在席卷廣東全省的創新驅動大潮中，作為縣域經濟領跑者的順德有何新動作？順德的創新驅動發展給其他地方帶來哪些啟示？ 6月21日，由順德區委、區政府與南方報業傳媒集團共同組織的“珠三角創新驅動發展觀察團”，來到順德創新的典范企業——廣東萬和新電氣股份有限公司，挖掘創新經驗，探尋創新密碼。
觀察團參觀了萬和產品展廳，并深入車間現場，詳細了解萬和在科技創新和技術改造上取得的顯著成就。在總裝車間，裝配線智能檢測臺、機械手沖壓生產線、及焊接自動化改造受到了觀察團的重點關注。

觀察團參觀萬(wan)和產品展廳。

多能源集成熱水系統吸引了觀察團關注。

調研重點一：裝配線智能檢測臺
近兩年，公司投入近900萬元人民幣，對生產線進行升級改造，引進裝配流水線的智能在線檢測設備。該設備與普通旋轉測試臺相比，具備以下優點：智能檢測臺通過預先設置好檢測項目，實行人工控制、自動檢測，可實現無漏檢、錯檢；通過掃描產品的條形碼，將產品的生產過程自動儲存，使每臺產品的檢測數據可以適時查詢，未來可將數據上傳云端，用戶可通過條碼查詢到產品的生產狀況。

調研重點二：機械手沖壓生產線

2015年7月，引入高端機械手進行沖壓作業，流水線總體投入資金約268萬人民幣，占地面積150平方米。該流水線由6臺單臂機械手、1臺光學識別送料機和4臺高精密沖床組成，此設備將原生產需要5人耗時8小時1800件的最大產量提高到1人耗時10小時3500件的產量，并且具備“靈活性高，兼容性強，穩定性好，安全性高，可靠性高”的特點，從而杜絕員工工傷事故的發生，保證產品質量；對比傳統的人工操作可節省費用約30萬/年，在車間成功實現全自動化生產。



2015年4月，投入資金約45萬人民幣，聯合研制黃銅接頭自動火焰焊機。取代老式人工焊接工序。使用黃銅接頭自動火焰焊機，班產(8小時)由1300件/人提升到2500件/人，不再依賴氧焊工手工焊接黃銅接頭，只需1人負責將黃銅接頭盒銅管裝配在一起放在焊接夾具上，便可自動焊接。可節省制造費用約20萬/年。



調研重點三：焊接自動化改造

參與接待(dai)的(de)技(ji)(ji)術部(bu)門工作人員(yuan)介紹，萬和的(de)研發(fa)機構是(shi)一(yi)個兩(liang)級(ji)的(de)研發(fa)體系，公司層(ceng)面由(you)研究院負責共性技(ji)(ji)術、重大(da)技(ji)(ji)術的(de)研發(fa)，各(ge)事業部(bu)負責產品技(ji)(ji)術的(de)開(kai)發(fa)，公司每年(nian)投入的(de)研發(fa)費用超(chao)過(guo)營(ying)業收(shou)入的(de)3%，技(ji)(ji)術上(shang)的(de)持續投入與創新(xin)為萬和的(de)發(fa)展提供了(le)堅實(shi)的(de)支撐。